直观检查法:通过观察、触摸、听声音等方式,对液压站进行初步检查。例如,观察油液的颜色、透明度,看是否有杂质、水分等;触摸油管、油箱等部位,感受温度是否正常,有无振动;听液压站在运行过程中是否有异常声音,如油泵的啸叫声、阀的尖叫声等。这种方法简单易行,但只能发现一些较为明显的故障。
仪表测量法:使用各种仪表对液压站的压力、流量、油温、转速等参数进行测量,与正常工作时的参数进行对比,判断系统是否存在故障。例如,使用压力表测量系统压力,看是否符合设定值;使用流量计测量油液流量,检查流量是否正常;使用温度计测量油温,判断油温是否过高。通过仪表测量,可以较为准确地判断故障的部位和原因。
逻辑分析法:根据液压站的工作原理和系统结构,对故障现象进行逻辑分析,逐步缩小故障范围,找出故障原因。例如,当系统出现压力不足的故障时,可从油泵、溢流阀、管路泄漏等方面进行分析,通过逐一排除可能的原因,最终确定故障所在。这种方法需要对液压系统有较深入的了解,能够根据故障现象进行合理的推理和判断。
替换法:当怀疑某个液压元件出现故障时,用一个新的或已知完好的元件替换该元件,观察系统故障是否消失。如果故障消失,则说明被替换的元件存在问题。这种方法简单有效,但需要有备用的液压元件。
油液分析法:通过对液压油进行取样检测,分析油液的物理和化学性质,如粘度、水分、酸碱度、杂质含量等,判断系统中是否存在磨损、泄漏等故障。例如,油液中杂质含量过高,可能表明系统中有元件磨损严重;油液中水分超标,可能会导致元件生锈、腐蚀等问题。油液分析法需要专业的检测设备和技术人员。