液压站常见故障主要包括压力异常、流量不足、油温过高、噪声过大和泄漏等。压力异常表现为系统压力达不到设定值或压力波动过大。流量不足会导致执行元件动作缓慢或无力。油温过高会使液压油粘度降低，加剧元件磨损，甚至引发系统故障。噪声过大不仅影响工作环境，还可能预示着元件存在问题。泄漏则会造成液压油浪费，污染环境，严重时会影响系统的正常运行。
诊断故障时，首先要进行外观检查，查看液压站的各个部位是否有明显的损坏、泄漏等情况，检查液压油的油位、油质是否正常。然后进行压力测试，使用压力表测量系统各点的压力，判断压力是否符合要求。流量测试可以通过流量传感器或观察执行元件的运动速度来进行。
还可以采用感官诊断法，通过听、摸、闻等方式来判断故障。听液压站运行时的声音，是否有异常的噪声或振动；摸元件的温度，判断是否存在过热现象；闻液压油是否有异味，判断油质是否恶化。
对于压力异常，如果是溢流阀故障导致压力过低，可以通过调整溢流阀的压力设定值或清洗、更换溢流阀来解决。如果是液压泵磨损导致压力不足，则需要更换液压泵。流量不足可能是由于液压泵吸入空气、过滤器堵塞或管路泄漏等原因引起的。可以检查液压泵的吸油口是否密封良好，清洗或更换过滤器，修复泄漏的管路。
油温过高可能是由于系统散热不良、油液粘度过高或负载过大等原因造成的。可以检查散热器是否堵塞，清洗或更换散热器；选择合适粘度的液压油；合理调整系统负载。噪声过大可能是由于液压泵、阀等元件的振动引起的，可以检查元件的安装是否牢固，调整元件的工作参数。泄漏则需要找到泄漏点，更换密封件或修复损坏的管路。
